Контроль качества клееных конструкций

Качество исходных материалов (древесины и пластмасс) контролируется по прочности, влажности, а заготовок — по форме и размерам.

Контроль прочности материалов производят путем испытания малых стандартных образцов, форма и размеры которых устанавливаются ГОСТом- и другими инструктивными документами.

Свойства клеевых композиций оценивают по вязкости, жизнеспособности, времени отверждения и клеящей способности. Все эти испытания служат для оценки качества смол, отвердителей и других компонентов клея, а также всей клеевой композиции. Производят испытания на небольших партиях клея, приготовленных в лабораторных условиях.

Вязкость клея определяют в вискозиметрах (небольших воронках) по времени, в течение которого определенная порция клея (50 или 100 г) вытечет из нижнего отверстия вискозиметра в мерный стакан. Чем больше времени уйдет на это, тем более вязким считается клей.

Жизнеспособность и время отверждения определяют путем замера времени, истекшего с момента приготовления клея до начала его загустевания. Жизнеспособность оценивается при комнатной температуре (20±2°С), а время отверждения — в кипящей водяной бане.

Клеящую способность клея определяют прочностью клеевого соединения, проверяемого на малых образцах.

Прочность клеевых соединений оценивают по прочности образцов, вырезанных из готовых конструкций (или их элементов). В отличие от проверки клеящей способности в этом случае оценивается прочность клеевых соединений, полученных в цеховых условиях, когда сказывается действие всех производственных факторов, которые могут повлиять на прочность склеивания.

Проверке подвергают прочность клеевых соединений при скалывании. Прочность зубчатых соединений проверяют на образцах, подвергаемых растяжению и изгибу. Образцы клеевых соединений вырезают из обрезков, остающихся после торцовки клееного блока, или из элементов, прошедших контрольные испытания.

Контроль готовых конструкций (или их элементов) включает внешний осмотр и обмер с целью оценки качества и соответствия проекту и механические испытания до разрушения.

Механическим испытаниям целесообразно подвергать не всю конструкцию, а, где это возможно, лишь элемент (например, полуарку, полураму). Балки и панели испытывают целиком. Для испытания выбирают статически определимую схему, при которой в элементе возникают внутренние усилия (M, N, Q), близкие к тем, что возникают в эксплуатационных условиях. В качестве источника силы применяют гидравлические домкраты или рычажные установки; для испытания панелей можно использовать пневматические прессы. Нагружение ведут ступенями с заданными между ними интервалами времени вплоть до разрушения контрольного элемента. Полученную суммарную разрушающую нагрузку при кратковременном испытании И_t сравнивают с расчетной несущей способностью конструкции Пп по проекту. Отношение И_t/П_п должно быть не менее коэффициента безопасности К, зависящего от характера разрушения и продолжительности нагружении конструкции.