Стеклопластики. Часть 1Стеклопластик — материал, состоящий из двух основных компонентов: синтетического связующего и стеклянного волокна (наполнителя). Сущность изготовления стеклопластика состоит в том, что в неотвержденную смолу вводят стекловолокно, а затем смолу подвергают отверждению. Стеклопластики обладают всеми достоинствами, присущими конструкционным пластмассам, отличаясь наиболее высокими из всех пластмасс прочностью и модулем упругости, а также наличием светопропускания, химической стойкости и радиопрозрачности (т. е. способности пропускать радиоволны). Недостатками стеклопластика являются старение и горючесть. В строительных конструкциях стеклопластики находят следующее применение:
Стеклянное волокно в стеклопластике является армирующим элементом. Использование стеклянного волокна обусловлено высокой прочностью, которое приобретает стекло после вытягивания его в волокна. Так, предел прочности при растяжении массивного стекла (алюмоборосиликатного состава) составляет примерно 50 МПа, а полученные из него волокна выдерживают напряжение 1000—2000 МПа, т. е. их прочность в 20—40 раз больше. Элементарные волокна получают из расплавленной стеклянной массы, вытягивая ее через небольшие отверстия — фильеры. Диаметр элементарных волокон зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры; для стеклопластиков обычно используют волокна диаметром 6—20 мкм; 100—200 элементарных волокон объединяют в нити, а несколько десятков нитей (до 60) объединяют в жгуты. Благодаря малому диаметру стекловолокно приобретает гибкость, позволяющую вести его дальнейшую переработку. Вместе с тем увеличенная в тысячи раз (по сравнению с массивным стеклом) поверхность стекловолокна оказывается очень чувствительной к воздействию влаги, случайным механическим повреждениям и т. п. В стеклопластиках, применяемых в строительстве, используют следующие стекловолокнистые наполнители:
|